点击图片查看大图一、 工艺流程：
除油→表调水洗→喷淋表调→喷淋磷化→喷淋磷化→喷淋水洗
工艺流程说明：
1、 同样的前处理材料，工位多的比工位少的磷化质量好。
2、 无锈工件及少锈工件无需酸洗。不经酸洗的工件磷化质量优于酸洗工件的磷化质量。
3、 磷化槽体的深度，大于其他槽体深度的0.5米左右。
二、 槽液工艺参数：
1、 除油：温度：≤45℃，时间：10-20分钟。
2、 表调水洗：普通的水冲洗即可，温度常温。
3、 表调：PH值≥8.0，温度：常温，时间：≥1-5分钟。
4、 磷化：槽液温度：65-75℃，总酸：≥40 点，PH值=2-3
游离酸：3.5-5点
（按照比例兑好或者后期按照比例添加后游离酸和促进剂浓度是不需要测试的，只需要测试总酸点数）
5、 喷淋水洗：时间≥1分钟。
三、槽液配制
1、除油槽：（1）除油王用量：每吨槽液25-35kg。
（2）配件程序：向槽中加入定量的水后，再加入计算量除油王，搅拌均匀后即配槽完毕。
2、表调槽：（1）表调剂用量，为0.5-0.7%。
（2）槽液配制程序：向槽中加满水、边搅拌边加入事先溶解开的表调剂，搅拌均匀后，即为配槽完毕。
3、磷化槽：
（1）槽液配制程序：向槽中加入80%体积的水，再加入计算好的磷化液B组份，搅拌均匀后，测量槽液总酸、游离酸的点数，若总酸过低再向槽中补加磷化液A组份。游离酸过高（参照“工艺参数关系表”）向槽中加入计算量的纯碱或烧碱（用水溶解后加入），每加入0.5kg纯碱或烧碱，每立方米槽液游离酸下降1个点。当总酸、游离酸均在要求范围之内时，向槽中加入计算量的磷化液C组份，搅拌均匀即为配槽完毕。
